Емульгуюча машина - це професійне обладнання, яке завершує дисперсію, емульсіфікацію та гомогенізацію матеріалів за допомогою точної взаємодії ротора та статора. Типи емульгаторів можна розділити на емульгатори на дні котла, емульгатори для трубопроводів і вакуумні емульгатори.
1. Перевірка емульгатора на виробництві
Під час нормального виробництва оператору відносно легко ігнорувати виявлення робочого стану обладнання. Тому, коли технічні спеціалісти звичайного виробника емульгаторів виїжджають на місце для налагодження, вони наголошують, що оператор повинен звернути увагу на роботу обладнання, щоб уникнути неправильного використання, і в будь-який час виявити робочий стан. Незаконна експлуатація призводить до пошкодження обладнання та матеріальних втрат. Послідовність запуску та подачі, метод очищення та вибір засобів для очищення, метод подачі, обробка навколишнього середовища під час роботи тощо можуть легко спричинити пошкодження обладнання або проблеми з безпекою використання через необережність, наприклад, випадкове падіння сторонніх предметів в емульсію під час використання. Котел пошкоджено (частіше), послідовність роботи не відповідає правилам, щоб уникнути проблем, матеріал утилізовано, матеріал, який капає на землю під час ручної подачі, не сортується вчасно, що спричиняє проблеми з особистою безпекою, наприклад як ковзання та зіткнення тощо; усі вони просто ігноруються, а потім це важко дослідити, тому від користувачів вимагається посилити нормативні запобіжні заходи. Крім того, якщо в процесі роботи виникають ненормальні явища, такі як ненормальний шум, запах і раптові відчуття, оператор повинен негайно перевірити це та впоратися з цим належним чином, і повинен покласти край думці про повторну обробку після виробництва. закінчено, щоб уникнути серйозних пошкоджень і втрат, спричинених неправильною операцією.
2.скидання емульгатора після виробництва
Робота після виготовлення обладнання також дуже важлива, якою легко нехтувати. Після виробництва багато користувачів повністю очистили обладнання, як потрібно, але оператор може забути кроки скидання, що може легко пошкодити обладнання або створити загрозу безпеці. Після використання обладнання зверніть особливу увагу на наступні моменти:
1. Відкачайте рідину, газ тощо з кожного технологічного трубопроводу. Якщо для транспортування по трубопроводу використовується автоматичне або напівавтоматичне обладнання, слід також звернути увагу на поводження з матеріалами в трубопроводі відповідно до правил;
2. Очистіть різні предмети в буферній ємності та тримайте буферну ємність у чистоті;
3. Відсортуйте вакуумний насос, зворотний клапан тощо вакуумної системи (якщо це вакуумний насос з водяним кільцем, зверніть увагу на необхідність пробіжки та перевірки перед наступною операцією, якщо іржа мертва, вона повинна бути вручну знятий, а потім під напругою);
4. Кожна механічна частина повертається до нормального стану, а внутрішня ємність і кожух утримують вентиляційний клапан нормально відкритим;
5. Вимкніть кожне джерело живлення, а потім вимкніть основне джерело живлення.
Час публікації: 14 січня 2022 р