Склад вакуумного емульгатора:
Вакуумний однорідний емульгуючий блок складається з емульгуючої ємності (підйомна кришка, реверсивний корпус ємності), ємності для води, ємності для масла, вакуумного обладнання, системи нагріву та контролю температури, системи охолодження, трубопроводу, електричної системи керування тощо.
Після того, як матеріал нагрівається та перемішується в ємності з водою та олією для реакції змішування, він всмоктується в ємність для емульгування вакуумним насосом і змішується в центрі верхньої частини ємності для емульгування. Зібраний матеріал безперервно формується за допомогою нової межі розділу, а потім зрізається, стискається та складається за допомогою реверсивного леза, щоб він перемішувався та перемішувався та стікав у гомогенізатор під корпусом ємності, а потім матеріал пропускався через високу -швидкість обертання ріжучого круга і Завдяки сильному зсуву, удару, турбулентності та іншим процесам, що відбуваються між ріжучими гільзами, матеріал розрізається в шві зрізу і швидко розбитий на частинки розміром 200 нм-2 мкм. Оскільки резервуар для емульгування знаходиться у вакуумному стані, матеріал знаходиться в процесі змішування. Чеонсам зламався і його вчасно забрали.
Характеристики вакуумного емульгатора:
Кришка ємності для матеріалу та система її змішування та гомогенізації мають активний підйомний тип. Матеріали в ємності для води та олії можна безпосередньо всмоктувати в ємність для емульгування у вакуумному стані через транспортний трубопровід, а метод вивантаження полягає в тому, що корпус ємності для емульгування перевертається та скидається. Нагрівання матеріалу здійснюється шляхом нагріву теплопровідного середовища в прошарку ємності через електронагрівальну трубку. Температуру нагріву можна довільно встановлювати та активно контролювати. Матеріал можна охолодити, підключивши охолоджуючу воду до прошарку, і операція проста та зручна. Зовні проміжного шару розташований ізоляційний шар. Гомогенне змішування та лопатеве змішування можна використовувати окремо або одночасно. Мікронізація матеріалу, емульгування, змішування, гомогенізація, дисперсія тощо можуть бути завершені за короткий час.
Час публікації: 26 лютого 2022 р