Назвіть три способи виведення емульгатора після роботи

Вакуумний емульгатор є дуже популярним обладнанням для виробництва гомогенної емульсії на ринку. Чому варто вибрати вакуумний емульгатор? Вакуумна система має дві основні мети. Перший полягає в тому, щоб витягнути сировину з резервуарів для олії та води в основний резервуар для гомогенізації та емульгування, а також додати вакуумну систему для вилучення сировини з резервуарів для масла та води шляхом підвищення тиску повітря. По-друге, оскільки кремовий продукт схильний до спінювання під час процесу гомогенізації, повітря видаляється під час процесу гомогенізації, а реакція у вакуумі може вирішити проблему спінювання продукту, і кремовий продукт також буде красивішим, однорідні будуть більш рівномірними.

Причина, чому ринок віддає перевагу вакуумному емульгатору, також пов’язана з багатьма перевагами його продуктивності. Зокрема, він має такі характеристики:
1. Види вакуумного емульгування різноманітні. Система гомогенізації поділяється на верхню та нижню гомогенізацію, гомогенізацію внутрішньої та зовнішньої циркуляції, а система змішування поділяється на одностороннє змішування, двостороннє змішування та стрічкове змішування; система підйому поділяється на одноциліндровий і двоциліндровий підйом. Ми також можемо налаштувати різні високоякісні продукти, які відповідають потребам клієнтів відповідно до вимог замовника;

2. Потрійне змішування використовує імпортований перетворювач частоти для регулювання швидкості, що може задовольнити виробничі потреби різних процесів;

3. Однорідна структура німецької технології використовує імпортований ефект механічного ущільнення подвійного кінця, найвища швидкість емульгування може досягати 4200 об/хв, а найвища тонкість зсуву може досягати 0,2-5 мкм;

4. Вакуумна деаерація робить матеріал відповідним вимогам стерильності та використовує вакуумне всмоктування, особливо для порошкових матеріалів, щоб уникнути розльоту пилу;

5. Основна кришка каструлі вакуумного емульгатора може вибрати підйомний пристрій, який зручно чистити та має більш значний ефект очищення. Корпус горщика може вибрати скидання матеріалу;

6. Корпус ємності зварений трьома шарами імпортних пластин з нержавіючої сталі, а корпус ємності та труби дзеркально відполіровані, що повністю відповідає вимогам GMP;

7. Відповідно до вимог процесу бак може нагрівати та охолоджувати матеріали. Способи опалення переважно парове та електричне;

8. Щоб забезпечити більш стабільний контроль усього набору машин, електроприлади приймають імпортовану конфігурацію.

Після того, як вакуумний емульгатор закінчений, існує, як правило, три способи вивантаження:
1. Один - це традиційний розряд труб;
2. Один - це розвантажувальний метод зовнішньої циркуляції
3. Один - це новий тип скиду скиду.
Перший полягає у вивантаженні матеріалу через трубопровід під дією нагнітального насоса, і швидкість є відносно рівномірною. Розвантаження типу скидання полягає у вивантаженні матеріалу за один раз шляхом повороту вбік. Цей спосіб дуже ефективний і підходить для масового виробництва. Недоліком цього є те, що матеріали піддаються впливу повітря, яке легко виробляє бактерії та забруднення. Цей метод більше підходить для хімічних матеріалів, але не для косметики та харчових матеріалів.