П'ять промислових переваг вакуумного емульгатора

Компоненти вакуумного емульгатора включають головну ємність, ємність для попередньої обробки, електричне управління та гідравлічне та інше механічне обладнання. Робочий процес вакуумного емульгатора - це комплексний процес виробництва реакції. У цьому процесі вакуумний емульгатор має п’ять основних переваг.

1. Вакуумний емульгатор має концентричну структуру з подвійним валом. Ця структура дозволяє мішалці та зсуву вакуумного емульгатора працювати незалежно, і в той же час вихід готового продукту є хорошим.

2. Машина для вакуумного емульгування керується передовою технологією, а точна системна програма забезпечує стабільну та надійну роботу машини для вакуумного емульгування.

3. Причина, чому вакуумна емульгувальна машина називається вакуумною емульгуючою машиною, полягає в тому, що вона використовує повністю закриту вакуумну систему, яка запобігає змішуванню інших домішок у домашніх основних матеріалах, тим самим забезпечуючи якість продукту.

4. У вакуумному емульгаторі немає мертвого кута. Оскільки на змішувачі встановлено силовий скребковий пристрій, обробляти матеріали з високою в’язкістю не становить жодних проблем.

По-п'яте, чайник для емульгування вакуумного емульгатора можна перевернути, тому дуже зручно чистити та підтримувати вакуумний емульгатор.

Особливості обладнання виробництва емульгаторів

Кришка ємності для матеріалу є автоматичним підйомним типом, матеріали в ємності для води та ємності з маслом можуть бути безпосередньо всмоктані в ємність для емульгування у вакуумному стані через конвеєрний трубопровід, а метод вивантаження є типом нахилу ємності корпус емульгатора;

Нагрівання матеріалу здійснюється шляхом нагрівання теплопровідного середовища в прошарку горщика через електричну нагрівальну трубку, причому температуру нагрівання можна встановлювати довільно та автоматично контролювати;

Матеріал можна охолоджувати, підключаючи охолоджуючу воду до прошарку, операція проста та зручна, а за межами прошарку є теплоізоляційний шар.

Гомогенне перемішування та лопатеве перемішування можна використовувати окремо або одночасно. Мікронізація матеріалу, емульгування, змішування, гомогенізація, дисперсія тощо можуть бути завершені за короткий час.

Деталі, що контактують з Wuke, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі, внутрішня поверхня дзеркально відполірована, а вакуумний перемішувач є гігієнічним і чистим, виготовленим відповідно до гігієнічних стандартів, які відповідають специфікаціям GIP. Це найбільш ідеальне обладнання для виробництва крему.

Сфера застосування обладнання для виробництва емульсій

Харчова промисловість: молочні продукти, соєве молоко, джем, желе, сир, заправка для салатів, морозиво, харчові добавки, харчові ароматизатори та ароматизатори, КМЦ та модифікований крохмаль

та ін. Загусники швидко розчиняються та ін.;

Наноматеріали: деполімеризація наноматеріалів, таких як ультрадисперсний карбонат кальцію та кремнезем, твердо-рідка дисперсія нанопорошків тощо;

Тонка хімія: клеї-розплави, герметики, клеї, флокулянти, поверхнево-активні речовини тощо;

Біомедицина: мазь, мазь, крем, розчин для ін’єкцій, мікрокапсульна емульсія, дисперсія наповнювача та ін.;

Повсякденна хімічна промисловість: креми, креми для рук, тональні креми, ароматизатори та віддушки, різноманітні відбілювачі для шкіри та меблів тощо;

Інші галузі промисловості: нафтохімічна промисловість, чорнило для покриття, допоміжні засоби для друку та фарбування тощо.