Емульгуюче обладнання
Основним механічним обладнанням для приготування емульсії є емульгуюча машина, яка є різновидом емульгуючого обладнання для рівномірного змішування олії та води. В даний час існує три основних типи емульгуючої машини: емульгуюча міксер, колоїдний млин і гомогенізатор. Тип і структура емульгуючої машини, продуктивність і розмір частинок емульсії (дисперсія) і якість емульсії (стабільність) мають великий зв'язок. Як правило, такі як емульгатори, які зараз широко використовуються в косметичних фабричних перемішувачах, емульсія, утворена поганою дисперсією. Частинки великі та грубі, з низькою стабільністю та легким забрудненням. Але його виготовлення просте, ціна дешева, доки ви звертаєте увагу на розумну структуру машини, використовуєте належним чином, але також можете виробляти загальні складові вимоги до якості популярної косметики. Колоїдний млин і гомогенізатор є кращим обладнанням для емульгування. В останні роки емульгуюча машина досягла значного прогресу, наприклад, вакуумна емульгуюча машина, емульсія, отримана шляхом дисперсії, має відмінну стабільність.
Температура
Температура емульгування має великий вплив на емульгування, але немає суворих обмежень щодо температури. Якщо олія і вода рідкі, їх можна емульгувати шляхом перемішування при кімнатній температурі. Як правило, температура емульгування залежить від температури плавлення речовин з високою температурою плавлення у двох фазах, і слід враховувати такі фактори, як тип емульгатора та розчинність масляної та водної фаз. Крім того, температуру двох фаз слід підтримувати майже однаковою, особливо для компонентів воску та жирової фази з високою температурою плавлення (вище 70 ℃), під час емульгування не слід додавати низькотемпературну водну фазу, щоб запобігти кристалізації воску та жиру перед емульгуванням, що призведе до масивної або грубої та нерівномірної емульсії. Загалом, під час емульгування температуру олії та води можна контролювати в межах від 75 ℃ до 85 ℃. Якщо масляна фаза має віск та інші компоненти з високою температурою плавлення, температура емульгування в цей час буде вищою. Крім того, якщо в’язкість сильно збільшується в процесі емульгування, так звана занадто густа і впливає на змішування, деяку температуру емульгування можна відповідно підняти. Якщо використовуваний емульгатор має певну температуру фазового переходу, температуру емульгування також найкраще вибирати близько температури фазового переходу. Температура емульгування іноді також впливає на розмір частинок емульсії. Якщо зазвичай використовується аніонний емульгатор мила з жирними кислотами, розмір частинок емульсії становить близько 1,8-2,0 мкм, коли температура емульгування контролюється на рівні 80 ℃. Якщо розмір частинок становить близько 6 мкм, коли емульгування проводиться при 60 ℃. Вплив температури емульгування на розмір частинок є слабким, якщо для емульгування використовується неіонний емульгатор.
Час емульгування
Час емульгування, очевидно, впливає на якість емульсії, і визначення часу емульгування відбувається відповідно до об’ємного співвідношення масляної фази, водної фази, двофазної в’язкості та генерації в’язкості емульсії, типу та дозування емульгатора, емульгування температура, час емульгування скільки, достатньо, щоб система емульгування, тісно пов’язаний з ефективністю обладнання для емульгування, час емульгування можна визначити відповідно до досвіду та експерименту. Емульгування за допомогою гомогенізатора (3000 об/хв) займає всього 3-10 хвилин.
Швидкість змішування
Обладнання для емульгування має великий вплив на емульгування, одним із яких є вплив швидкості перемішування на емульгування. Помірна швидкість перемішування, щоб повністю змішати масляну та водну фази, занадто низька швидкість перемішування, очевидно, не може досягти мети повного змішування, але занадто висока швидкість перемішування призведе до появи бульбашок у системі, так що вона стане три- фазова система, і зробити емульсію нестабільною. Тому при змішуванні слід уникати повітря, а машина для вакуумного емульгування має дуже високу продуктивність.
Час публікації: 19 жовтня 2021 р