Косметика відноситься до категорії тонкої хімії. Переважна більшість косметичного виробництва використовує компаундну технологію, яка має характеристики меншої хімічної реакції та суворих гігієнічних вимог. Устаткування для виробництва косметики можна умовно розділити на:
1. Обладнання для виготовлення виробів
2. Обладнання для формування, фасування та пакування; Операції виробництва косметики, як правило, такі: подрібнення, подрібнення, змішування порошкових продуктів, емульгування та диспергування, розділення та класифікація, нагрівання та охолодження, стерилізація та дезінфекція, формування продукту та очищення упаковки тощо.
Обладнання для емульгування
1. Змішувальне обладнання
Змішувальне обладнання (змішувальний бак з нержавіючої сталі) є найбільш часто використовуваним обладнанням для косметики.
2. Обладнання для гомогенного емульгування
Обладнання для гомогенізації емульгування, яке зазвичай використовується в косметичній промисловості, включає гомогенізатор з високим зсувом, гомогенізатор високого тиску, колоїдний млин, відцентровий гомогенізатор, ультразвуковий емульгатор тощо. Серед них вакуумний гомогенізатор є найбільш часто використовуваним обладнанням для емульгування.
1) Вакуумний гомогенізатор, емульгатор
Він складається з герметичної частини вакуумного резервуара для емульгування та частини для перемішування. Перемішувальна частина складається з гомогенізатора і рамної мішалки зі скребком. Швидкість перемішування гомогенізатора зазвичай становить 0-2800 об/хв, і швидкість можна плавно регулювати; швидкість обертання скребкової мішалки становить 10 ~ 80 об/хв. Для повільного перемішування його функція полягає в тому, щоб сприяти теплопередачі поверхні теплообміну під час нагрівання та охолодження, щоб температура в контейнері була рівномірною та добре теплова ефективність. Передній кінець скребкової мішалки оснащений скребком з полівінілфториду. Завдяки гідравлічному тиску він контактує з внутрішньою стінкою контейнера, ефективно очищаючи та переносячи матеріали з внутрішньої стінки, щоб прискорити ефект теплообміну. Вакуумний гомогенний емульгатор також оснащений низкою допоміжних засобів, включаючи прошарки та ізоляційні шари для нагрівання та охолодження, а також різні прилади виявлення, такі як термометри, тахометри, вакуумметри та датчики потоку матеріалу.
Перевагами вакуумного гомогенного емульгатора є:
(1) Вміст бульбашок повітря в емульсії можна зменшити до мінімуму, а якість поверхні емульсії можна збільшити.
(2) Завдяки перемішуванню та емульгуванні у вакуумі матеріал більше не втрачається через випаровування, а контакт між емульгованим тілом і повітрям зменшується та уникається, забруднення продукту бактеріями зменшується та він не зіпсується через окислення.
(3) В умовах вакууму швидкість обертання мішалки прискорюється, що покращує ефективність емульгування.
Час публікації: 27 квітня 2022 р